3D-printning af titanium. Det er nu muligt med det brugervenlige Studio System™ 2. Og det er en god nyhed. 3D-printede dele i titanium har særlig høj trækstyrke, bæreevne og korrosionsbestandighed. Ideelt til højtydende anvendelser i industrier som rumfart, forsvar, bilindustri, olie og gas. Og takket være dets biokompatibilitet er det også særligt velegnet til medicinske anvendelser, såsom kirurgisk udstyr og implantater.
Denne blog introducerer dig kort til 3D-printning af titanium (Ti64) på Studio System™ 2 og fordelene ved det. Du vil også se nogle anvendelser 3D-printet med titanium, hvor fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed spiller en vigtig rolle.
Hvorfor printe titanium med Studio System™ 2?
Studio System™ 2 producerer Ti64 med exceptionelle mekaniske egenskaber. Emnerne har en flydespænding på 730 MPa, en trækstyrke på 845 MPa og en forlængelse på 17 procent. Disse egenskaber overgår ASTM F2885-17-standarderne for sprøjtestøbte kirurgiske implantater i metal. Se alle specifikationer i dette dokument.
Studio System™ 2. Til venstre printeren, til højre sintringsovnen.
Hvad er fordelene ved at 3D-printe med titanium?
Gør det hurtigt og effektivt
Printning af dele i titanium er et godt alternativ til bearbejdning af titanium. Takket være den innovative Bound Metal Deposition™-teknik (BMD™ ) kan du hurtigere og mere effektivt fremstille en lang række dele til præproduktion og slutbrug. Uden ekstra værktøj. Efter behov, bare på kontoret.
Mere designfrihed
Studio System™ 2 muliggør nye designs af titanium. Tænk på komplekse former, indvendige kanaler og letvægtsdesign. De er ofte umulige at fremstille på traditionel vis. Men med 3D-print kan du skabe og teste flere designvarianter på få dage.
Endnu stærkere og lettere
Ti64 er den mest udbredte titaniumlegering og har et højt styrke/vægt-forhold. Det er afgørende for dele, der kræver lang levetid, udsættes for ekstreme forhold eller anvendelser, hvor mindre vægt direkte forbedrer ydeevnen.
Leave a Reply