Den første af en serie i tre dele, der udforsker fordelene, ydeevnen og omkostningsbesparelserne ved Shop System.
Shop System er verdens første binder jetting-system designet til maskinværksteder til fremstilling af (komplekse) metaldele. Systemet giver uovertruffen produktivitet med overlegen printkvalitet, samtidig med at det opretholder et højt niveau af tilgængelighed gennem hele processen.
Den binder jetting-teknologi, der ligger til grund for Shop System, giver producenterne mange fordele. I denne blog fokuserer vi på både proces- og produktinnovationer.
Procesinnovationer
Ligesom andre 3D-printmetoder kræver binder jetting ikke noget værktøj. Det betyder, at delene ofte kan produceres hurtigere og billigere end med konventionelle fremstillingsprocesser. Men i modsætning til ældre 3D-printteknologier til metal som DMLS, SLS, SLM og EBM, kan disse dele produceres i store mængder med binder jetting.
Når designet er klar, kan printningen begynde, og hundredvis af dele kan printes i løbet af en nat. Dette står i kontrast til at vente uger på at fremstille hårde værktøjer, hvilket er almindeligt i traditionelle fremstillingsmetoder.
Fordi fremstillingen ikke er bundet til et bestemt værktøj, forenkler binder jetting i høj grad ændringer i procesdesignet. Du kan blot opdatere CAD-filen og sende de nye designs til printeren. Denne mulighed for at ændre design efter behov giver en hidtil uset designfrihed.
Det bliver også muligt at forbedre produkternes ydeevne gennem specialdesign, der kan skræddersys præcist til slutbrugerens behov.
Denne værktøjsløse fremstillingsproces fører til et meget fleksibelt produktionsmiljø, der ofte reducerer behovet for lagerplads og lagerbeholdninger. Producenter printer simpelthen dele hurtigt, når de har brug for dem, og behøver ikke længere at opbevare gamle værktøjer på ubestemt tid i tilfælde af, at der bliver brug for dem. I stedet kan de oprette “digitale lagre” til opbevaring af emnefiler og hente og printe dem, når der er brug for dem.
Leave a Reply