I dag matcher eller overgår materialeegenskaberne for binderjet-dele dem for deres traditionelt fremstillede modstykker. Alligevel er der nogle afgørende måder, hvorpå de adskiller sig. Afhængigt af hvordan de er formet, kan 3D-printede metaldele vise synlige opbygningslag eller have skarpe kanter. Desuden har de en betydeligt større overfladeruhed end dele, der er slebet, fræset eller drejet. Mens mange anvendelser af 3D-printede metaldele ikke kræver efterbehandling, er mulighederne for dem, der gør, enorme.
Bortset fra at korrigere mindre ufuldkommenheder er der mange grunde til at efterbehandle dele. Det kan være behovet for at sikre, at delene har de korrekte endelige dimensioner, udjævning af interne kanaler for at øge flowet, eller æstetiske overvejelser kan komme i spil.
I denne blog deler vi forskellige muligheder for efterbehandling af 3D-printede metaldele.
‘Grøn’ slibning af 3D-printede metaldele
Slibning er en ideel løsning til at reducere synligheden af printlag og andre overfladefejl. Det gælder især for ekstruderingsbaserede printmetoder. Såkaldt “grøn” slibning finder sted umiddelbart efter, at delene er blevet printet, når metalpulveret kun holdes sammen af polymerbindemidler.
Da grønne dele er relativt bløde – deres konsistens svarer til en farveblyant – kan en simpel Scotch Brite-pude bruges til at udjævne små ujævnheder, såsom laglinjer. Mere aggressiv slibning kan udføres med sandpapir, og et barberblad kan bruges til at rense kanter.
Selvom det er meget lettere at arbejde med end sintrede metaldele, betyder den bløde konsistens af grønne dele, at man skal være forsigtig for at undgå skader.
Men fordelene ved at slibe grønt kan være betydelige. Grønslebne dele har typisk en tre til fem gange finere overfladefinish end uslebne dele. Afhængigt af anvendelsen kan efterbehandlingstiden være op til 10 gange kortere for færdige metaldele.
Denne ekstrudermunding, der bruges til fremstilling af keramiske produkter, blev slebet grøn efter print på Studio System. Ved at reducere friktionen med de indre overflader kan den keramiske opslæmning flyde mere jævnt gennem den.
Blæsning som en efterbehandlingsmulighed
Blæsning bruger trykluft til at blæse et slibemiddel som aluminiumoxid, rustfrit stål eller glasperler mod emnets overflade for at opnå en jævn mat eller blank finish.
Blæsemidlet er ideelt til at fjerne misfarvninger eller fjerne overfladeridser og værktøjsmærker. Det ændrer ikke delens dimensionelle nøjagtighed og kan udføres på blot et par minutter.
Ved at justere lufttrykket kan man også ændre aggressiviteten af blæseprocessen. Med et lavere tryk kan man ændre farven på emnets overflade, og med stålkugler eller glasperler ved højere tryk kan man endda afgrate overfladen.
Som en ekstra fordel – især når der bruges glasperler – er processen meget miljøvenlig. Rengøring og genbrug af perlerne er meget nemt.
Tromling af 3D-printede metaldele
Tromling omfatter en gruppe processer, hvor lavenergimaskiner med tilfældige bevægelser bruges i kombination med medier og slibemidler til kun at forfine overfladen på dele mekanisk.
Selvom denne efterbehandlingsmetode kan bruges til både store og små dele, er tromling mest velegnet til dele med relativt enkle geometrier.
Når den anvendes på mere komplekse geometrier, kan tromlefinish resultere i uensartet finish.
Efterbehandling med stift som en efterbehandlingsmulighed
Pin finishing er en form for tromling, der er ideel til billig efterbehandling af mindre dele.
Denne proces bruger kraftige magneter til at bevæge et metalmedium og de dele, der skal efterbehandles, i en cirkulær bevægelse. Når mediet og emnerne gnider mod hinanden, bliver emnerne afgratet.
Vibrere
Vibration er en batchproces, der normalt anvendes til et stort antal og relativt små dele. Delene placeres i karret på en vibrerende tromle med slibemidler i forskellige former.
Tromlens vibrationer får slibemidlet til at gnide mod emnerne, fjerne grater og efterlade dem polerede, rene og skinnende.
Afhængigt af slibemidlets anvendelse og sammensætning kan processen være våd eller tør, og den kan være meget skånsom eller meget aggressiv.
For at operatøren nemt kan se, hvornår den ønskede finish er opnået, udføres processen normalt i et åbent kar.
Leave a Reply