,

Interne funktioner og kanaler 3D-print med DfAM

3D-print er blevet den måde, man fremstiller metaldele på. Design til 3D-print kaldes også “Design for Additive Manufacturing” (DfAM). Det giver dig en masse designfrihed og dermed fordele i forhold til traditionelle metoder.

Med nogle 3D-printede dele er den største fordel ikke på ydersiden, men på indersiden. Det skyldes, at du med DfAM kan skabe komplekse indvendige funktioner, som f.eks. konforme kølekanaler. Det gør det muligt at fremstille dele, som er umulige med konventionelle fremstillingsteknikker.

 

4 eksempler på DfAM-design

Støbeform til astmainhalator

Dette værktøj bruges til sprøjtestøbning af mundstykker til astmainhalatorer. Når man sprøjtestøber et emne, skal man huske på, at afkølingen tager ca. 95 % af cyklustiden. Ved at tilføje en kølekanal, der følger overfladen på indsatsen, øges varmeoverførslen betydeligt. Det giver dig mulighed for at afkøle emnet hurtigere. Det vil spare dig for 40 % af cyklustiden.

På grund af den hårde plast, der sprøjtes ind, er denne form trykt i H13-værktøjsstål. Det giver en betydeligt højere slidstyrke. Ved at printe formen til en næsten net-form er den nødvendige CNC-bearbejdning blevet reduceret med 95%. Det eneste, der er nødvendigt, er at efterbehandle kritiske overflader efter sintringen.

Alt dette fører til betydelige omkostningsbesparelser i produktionen af denne del, selv sammenlignet med en version uden en intern kølekanal.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *