Elliði Hreinsson grundlagde og opbyggede Curio til en førende producent af forarbejdningsmaskiner til afhugning af hoved, filetering og flåning af fisk. Curio er virksomheden, der bruger forskellige Desktop Metal 3D-metalprintere og ETEC 3D-printere til at forblive fleksibel og innovativ og blev for nylig opkøbt af Marel (NASDAQ: MAREL), en global leder inden for udvikling og produktion af værktøjer, komplette løsninger, software og tjenester til fødevareforarbejdning af kylling, kød og fisk.
Med et nik til virksomhedens og grundlæggerens stærke islandske rødder udvikler Curio maskiner, der passer til behovene i ethvert fiskeforarbejdningsscenarie inden for denne sektor. “Det, der adskiller disse maskiner, er virksomhedens nærhed til industrien,” siger Hreinsson. “Vi kender fisken, vi kender miljøet, og vi ved, hvordan vi skal designe for at opnå det bedste resultat for fisken.”
Efter Marels opkøb fortsætter Hreinsson med at arbejde som konsulent for virksomheden. Han ser konstant på udviklingen af bæredygtige fiskeforarbejdningsmaskiner for at forbedre både bæredygtighed, brug og hastighed, men også som leverandør af produktionsdele gennem sit firma Gullmolar.
Hreinsson brugte innovation og opfindsomhed til at designe og bygge dele, der ikke var tilgængelige for at bringe de bedste fødevareforarbejdningsprodukter på markedet. “Disse motorer blev lavet internt,” siger han under en rundvisning i Curios prototyping-afdeling. Med produktionsmuligheder som CNC-drejebænke og -fræsere, fem-akset bearbejdning, vandskæring, robotbukning og svejsning er Hreinsson altid på udkig efter den mest effektive proces til at bringe sine designs i produktion.
Han har været begejstret for mulighederne i Additive Manufacturing, siden han første gang stiftede bekendtskab med det i 1990’erne, da en ven købte en gips-3D-printer til støbning af forme – han indrømmer, at designet var rudimentært, men mulighederne virkede uendelige. Han integrerede Additive Manufacturing i sine prototyper i 2010, da han købte sin første 3D-printer i FDM-stil. “Der var et nyt værktøj i min værktøjskasse, en dør åbnet til nye muligheder,” siger han.
“[Laser powder bed fusion-printere] var altid frygteligt dyre, og delene krævede en masse efterbehandling bagefter, så jeg kunne ikke rigtig se fordelene.” Elliði Hreinsson, grundlægger af Curio og Gullmolar
Men for virkelig at kunne høste fordelene ved Additive Manufacturing til produktionen af Curio-maskiner, havde virksomheden brug for at kunne printe 3D-metaldele, især dele i rustfrit stål. “Jeg har altid kigget på laser bed fusion-printere,” siger Hreinsson. “Jeg så også nogle i aktion, men de var altid frygteligt dyre, og delene krævede en masse efterbehandling bagefter, så jeg kunne ikke rigtig se fordelene.”
Da Hreinsson opdagede Desktop Metals Bound Metal Deposition-teknologi, var han overbevist om, at han havde fundet nøglen til at frigøre nyt potentiale for sine produkter, dele og maskiner. I modsætning til laserbaserede systemer, der smelter løst metalpulver med strenge krav til anlægget, ekstruderer Studio System bundne metalblokke, der muliggør additiv fremstilling i et kontorvenligt miljø. Han investerede i to Studio System 3D-printere til at producere applikationer i 316L rustfrit stål og en Desktop Metal Furnace til at sintre emnerne og producere tætte metaldele.
Hreinsson har erfaring med traditionelle CNC-processer og indrømmer, at han øgede tykkelsen på sine første print ud over designretningslinjerne, fordi 3D-metalprint var ukendt og svært at stole på efter hans mening. “Jeg var skeptisk over for materialets styrke. Men med mere erfaring indså jeg, at vi øgede vægtykkelsen uden grund, hvilket faktisk bare tilføjede mere materiale og sintringstid,” siger han og griner.
Studio-systemets og Desktop Metal Furnaces to-trins proces med printning og sintring gav øjeblikkelige fordele for innovationen af Curio-maskinerne.
Efter at have indset, at man hurtigt kunne producere og gentage dele on-demand, blev der tilføjet yderligere to Studio Systems og en anden ovn til Gullmolars produktionsfaciliteter. Hreinsson tilføjede også DLP-maskiner (Digital Light Processing) fra ETEC, Desktop Metals mærke af polymer 3D-printere. Dette udvalg af 3D-printere giver ham mulighed for at printe 3D-dele døgnet rundt.
Leave a Reply