Digital learning

I denne blog fortæller vi historien om Ecrimesa Group. Denne nordspanske virksomhed producerer mere end 9.000 stål- og aluminiumsdele til kunder i alle slags sektorer, såsom bil-, rumfarts- og tekstilindustrien. De producerer disse dele med en række avancerede teknologier, såsom investeringsstøbning, MIM (metalinjektionsstøbning), bearbejdning og Additive Manufacturing. Ecrimesa Group er også den første virksomhed i verden, der har optimeret MIM-processen, så produkterne fremstilles i en ovn med katalytisk afbinding.

Ecrimesa-gruppens udfordring

Hvert år producerer MIM-leverandører over hele verden milliarder af metaldele til en lang række industrier, fra bilindustrien til luft- og rumfart og næsten alt derimellem.

Selvom hver producent af disse typer dele står over for unikke udfordringer, er der også fælles udfordringer, som alle producenter står over for. Overvej, hvordan du kan spare omkostninger, hvordan du kan fremskynde produktionskørsler, og hvordan du hurtigt kan justere produktionslinjer for at minimere nedetid.

Ecrimesa Group kender kun alt for godt til disse udfordringer. Med et katalog på mere end 9000 unikke dele er det vigtigt, at virksomheden har en række produktionsværktøjer til at fremstille disse dele. Det er også vigtigt, at virksomheden hurtigt kan fremstille nye forme til sprøjtestøbning af metaldele (metalsprøjtestøbeforme) efter kundens specifikationer.

En sådan metalsprøjtestøbning koster normalt tusindvis af euro at producere, og hele processen tager otte til 12 uger.

Disse høje omkostninger og lange leveringstider gør det meget vanskeligt at producere dele hurtigt, da kunden først får delen, når støbeformen er lavet, efter at der er investeret tid og penge.

For at fremstille en sådan form hurtigere valgte Ecrimesa den nyeste produktionsteknologi på markedet: Desktop Metal Studio System.

Hvorfor Studio System var et øjeblikkeligt hit

Ecrimesas investering i Studio System betalte sig næsten med det samme. Med Studio System kunne Ecrimesa printe støbeforme med samme materialeegenskaber og overfladefinish som prototyper fremstillet med MIM. Studio Systemets print bruger endda de samme pulvere.

I stedet for at sprøjte materialet ind, som man gør i MIM, printer 3D-printeren materialet lag for lag. Ecrimesas ingeniører uploader blot CAD-filen, og i løbet af et par timer er delen klar til at blive printet.

Dets evne til at producere dele hurtigt har gjort det muligt for virksomhedens ingeniører at skabe en bred vifte af prototyper til både nye og eksisterende kunder. Ecrimesa bruger også systemet til at udvikle dele af prototyper, der bruges i sintringstest for kunder i forskellige brancher.

Derfor valgte Ecrimesa Group Desktop Metal

Før de investerede i Studio System, blev flere andre 3D-printteknologier udforsket. De investerede endda i et voksprintsystem til at skabe mønstre til investeringsstøbning. Og selvom dette system kunne demonstrere, hvordan 3D-printning kunne supplere virksomhedens eksisterende produktionsmetoder, var det begrænset til at skabe mønstre, der senere stadig krævede metalsprøjtestøbning.

For at finde en bedre løsning undersøgte Ecrimesa Group 3D-metalprint og sammenlignede kvaliteten af forskellige dele, som de havde printet hos forskellige virksomheder og med forskellige printmetoder.

I sidste ende vandt Desktop Metal Studio System, fordi de dele, der blev printet med dette system, havde en overlegen tæthed og minimal deformation efter sintringen.