Digital learning

Når man udvikler, designer og fremstiller maskiner, er det vigtigt, at de fungerer effektivt, opnår ensartede resultater og nemt kan repareres, når dele slides op eller går i stykker.

I denne blog taler jeg om, hvilke fordele 3D-metalprint kan have for dit maskindesign. Jeg giver også fire eksempler på anvendelser.

Udfordringen ved maskindesign

Maskinudviklere forsøger at bruge standarddele så meget som muligt for at gøre en maskine nemmere, hurtigere og billigere. Men de undgår sjældent at bruge specialfremstillede dele. Det er her, den største udfordring ligger.

Det er dyrt at tilpasse dele i små mængder. For eksempel skal der laves specialfremstillede støbeforme og holdere til at fremstille de komplekse dele. Ud over de ekstra omkostninger er der også spild af materialer. Den ekstra tid, der er nødvendig og forbundet med engangsproduktion, bidrager også til de ekstra omkostninger.

En anden udfordring inden for maskindesign er vedligeholdelse af eksisterende maskiner. Når dele slides eller går i stykker, er det vigtigt at producere reservedele hurtigt for at holde omkostningerne nede, undgå logistiske problemer som overfyldte lagre og ikke forlænge leveringstiden.

Fordel 1: Udskrivning af kompositioner som 1 enhed

Additiv fremstilling forenkler fremstillingsprocessen for kundetilpassede dele, fordi man ikke er afhængig af værktøj eller fixturer. 3D-print giver dig mulighed for at producere dele billigere og hurtigere end maskinbearbejdning.

En stor fordel er, at du kan lave komplicerede samlinger fra ét stykke, i modsætning til traditionelle fremstillingsmetoder, hvor du ofte er nødt til at samle flere dele. Det giver betydelige fordele for dit maskindesign.

Du kan konsolidere dine kompositdele til 1 kompositdel. Det gør processen meget mere effektiv.

Eksempel 1: Rulleskrue

Rulleskruen nedenfor bruges til at åbne og lukke en pilotventil i et dampkraftværk.

Denne del samles normalt af 7(!) dele, men med Studio System kan du printe den som én.

Fordel 2: Ingen begrænsninger på dit design

3D-print af beslag og koblinger gør fremstillingen hurtigere og giver designerne større frihed og flere muligheder, når det gælder udformningen af delene. Du behøver ikke længere at være begrænset af traditionelle fremstillingsmetoder.

Eksempel 2&3: Beslag, koblinger og en sensorholder

Beslagene og holderne nedenfor bruges til at montere forskellige standarddele. Tænk på motorer, lejer, drivaksler, tandhjul, remskiver, sensorer og meget mere. Du kan nemt printe tilpassede holdere til hver del.

Takket være 3D-print har du mere fleksibilitet. Hvis du har brug for at ændre designet i henhold til andre kriterier, kan du bare printe en ny version. Det var sådan, det gik med delen nedenfor.

Denne sensorholder med kompleks geometri er en del af en roterende maskine. Derfor er den en ideel kandidat til Shop System. Denne del er printet, hvilket sparer produktionstid og -omkostninger.