Pezy Group er en førende produktudviklingsvirksomhed. I over 25 år har virksomheden udviklet de nyeste forbrugerprodukter og professionelt udstyr så hurtigt og effektivt som muligt i samarbejde med sine kunder. Siden 2017 har 3D-print med Formlabs 3D-printere spillet en vigtig rolle i dette. Jorik Bons, projektingeniør hos Pezy Group, forklarer:
“Vi kan lave flere iterationer hurtigere inden for det budget, kunden har givet os. Hvis du har 4 uger, og du skal vente 2 gange 2 uger på en prototype, kunne du lave 2 iterationer. Nu venter vi højst en eftermiddag eller en dag på en prototype. På 4 uger kan man lave en hel del iterationer. Hver iteration skal ses som et forbedringstrin. Jo flere forbedringstrin vi kan lave, jo bedre bliver det endelige produkt, som kunden får.
Vil du hellere se videoen direkte? Så klik her!
Hvordan griber Pezy Group produktudvikling an?
Pezy Group udvikler innovative produkter ud fra en integreret tilgang. Dette kombinerer gennemførlighed (teknologi) med ønskværdighed (brugerbehov). Det giver kunderne mulighed for at beslutte, om de vil gå videre med udviklingen af et produkt på et tidligt udviklingsstadie.
Pezy Group skelner mellem fem trin i produktudviklingen. Se diagrammet nedenfor. 3D-print anvendes hovedsageligt på trin 2 og trin 3.
Diagram | Produktudviklingstrin hos Pezy Grou
Hvordan bruger Pezy Group 3D-print?
“Vores ekspertise er integreret produktudvikling. Her balancerer vi design, konstruktion og fremstillingsmuligheder,” siger Jorik. “Det involverer ofte teknisk plast og støbeforme af høj kvalitet. Det tager ret lang tid at udvikle dem. Derfor bruger vi 3D-print tidligt i udviklingsprocessen for allerede at give vores designere, ingeniører og kunder et billede af, hvordan noget kommer til at se ud, og hvordan visse dele passer sammen.
Med 3D-printede prototyper giver vi ingeniøren noget, han kan teste med, f.eks. funktioner og montering. Det giver også designeren mulighed for at teste ergonomi og formfaktorer, herunder tilgængelighed af knapper og placering i hånden. Afhængigt af prototypens størrelse bruger vi en bestemt prototypeteknik. For eksempel bruger vi Formlabs’ 3D-printer til at lave mindre plastikdele.
“Det principielle bevis
“Vi bruger ofte 3D-print på trin 2 (Demonstratorer), hvor leverancen er ‘Det fungerer som i virkeligheden’,” fortsætter Jorik. “Det handler om proof of principle, hvor man kontrollerer, om produktkonceptet fungerer funktionelt. 3D-printede dele bruges til det, fordi der trods alt ikke er nogen form tilgængelig endnu til at fremstille det faktiske produkt.
Prototype med 3D-printeren
“Og så har du øjeblikket mellem trin 2 og 3. Nogle gange ønsker en kunde ikke en pilotserie, for så er de rigtige produkter ofte allerede lavet med en støbeform. At fremstille en sådan form koster mange penge og meget tid, omkring 10.000 til 15.000 euro og 8 uger. I stedet laver vi en prototype med 3D-printeren. Det kan gøres for nogle få 100 euro i løbet af et par dage. Vi printer de forskellige dele af et produktdesign og sætter dem sammen. Sådan en prototype fungerer så 80-90%, som det endelige produkt skal. Hvis designet godkendes, kan vi stadig lave en støbeform internt og sprøjtestøbe delene i det ønskede materiale.
Et godt praktisk eksempel er, at Pezy Group hurtigt og billigt designede, udviklede og blæste en prototypeserie af blæsestøbte flasker in-house baseret på 3D-printede formdele og sin egen RSBM-flaskeblæsemaskine. 3D-printning af formen i to dele tog 2 x 20 timer med en Formlabs 3D-printer. At fremstille en traditionel form tager omkring 6-8 uger.
Leave a Reply