Fremstilling af komplekse metaldele uden tidskrævende mellemtrin. Det kan lade sig gøre! Kombiner Design for Additive Manufacturing (DfAM) med 3D-metalprint.
I denne blog ser vi på tre 3D-printede metaldele, der er designet med DfAM og derefter produceret af en 3D-printløsning fra Desktop Metal.
Værktøjer som forme til sprøjtestøbning eller holdere til fiksturer var ikke nødvendige for at få disse specielle dele. Desuden var der kun lidt eller intet behov for at bruge værktøjer til efterbehandling.
Fremskyndelse af produktionsprocessen
3D-printere kan skabe komplekst formede metaldele, der er klar til brug med det samme, uden mellemliggende trin. På den måde kan man fremskynde produktionsprocessen for denne type dele betydeligt. Ingeniører kan f.eks. gå fra design til funktionel del inden for en dag. De kan også printe flere versioner af en del og derefter hurtigt justere designet igen baseret på funktionelle testresultater. Denne måde at arbejde på kan endda give designteams mulighed for snesevis af design-iterationer inden for en uge for at perfektionere et design yderligere.
Skalere op? Takket være Desktop Metals avancerede binder-jetting-teknologi er det nu også nemt at gå fra at printe prototyper og små mængder til at producere tusindvis eller endda millioner af dele.
3 dele fremstillet (næsten) uden brug af værktøj
Remskive til sikkerhedssele
Denne skive, også kendt som en remskive, er en vigtig del af en bilrems retractor.Delen har en underskåret, radial rille. Hvis du ikke printer den, skal du bruge specielle skydere under presse- og sintringsprocessen. Print emnet med Shop System™ fra Desktop Metal, og du får ikke brug for dem. Det gør det meget mindre komplekst at fremstille sådan en remskive, og du får også straks lavere produktionsomkostninger.
Afhængigt af bilmodellen kan producenterne have brug for forskellige modeller af denne remskive. Ved hjælp af 3D-print er det muligt at producere mange forskellige designs nemmere og hurtigere uden besværlige mellemtrin.
Leave a Reply